Processo de produção de filme de polipropileno fundido

Características do Processo
O processo CPP normalmente emprega o método T{0}}die, caracterizado pelo seguinte:
(1) O método do filme-plano elimina o estágio-de sopro do filme exigido no método do filme tubular, facilitando a inicialização e reduzindo o desperdício;
(2) Durante a produção pelo método de filme-plano, as moléculas de PP se alinham de maneira ordenada, melhorando a transparência, o brilho e as qualidades de uniformidade de espessura-do filme, ideais para embalagens-de alta qualidade;
(3) A matriz plana apresenta um canal de distribuição-de fluxo especial integrado à abertura da matriz, permitindo um ajuste conveniente.

Pontos-chave do processo de produção de filmes CPP
A matriz-T é uma peça crítica do equipamento de produção. Seu projeto deve garantir o fluxo uniforme do material em toda a largura dos lábios da matriz, eliminar zonas estagnadas (pontos mortos) dentro dos canais de fluxo internos e manter uma temperatura uniforme do material; vários fatores, incluindo o comportamento reológico do material, devem ser considerados. São necessárias matrizes-usinadas com precisão, sendo o modelo de coletor tipo "cabide" o tipo mais comum. A superfície do rolo de resfriamento requer acabamento de precisão (com rugosidade não superior a 0,15 mm) e velocidade de rotação estável para evitar flutuações longitudinais de espessura. Medidores de espessura de raios beta-ou infravermelhos são usados ​​para monitorar a espessura do filme e garantir a conformidade com as tolerâncias desejadas.
A produção de filme CPP de alta-qualidade requer não apenas excelentes matérias-primas, mas também controle preciso sobre as condições de processamento.
A temperatura tem o impacto mais significativo nas propriedades do filme. À medida que a temperatura da resina aumenta, a resistência à tração e a transparência na direção da máquina-(MD) do filme aumentam, enquanto a névoa diminui gradualmente; no entanto, a resistência à tração na direção-transversal (TD) diminui. A faixa de temperatura ideal é de 230–250 graus. Uma faca de ar posicionada no rolo de resfriamento cria uma fina camada de ar entre o filme e a superfície do rolo, garantindo resfriamento uniforme e permitindo produção em alta-velocidade. O ajuste adequado da faca de ar é crucial; fluxo de ar excessivo ou ângulos incorretos podem causar espessura instável ou mau contato com o rolo, resultando em rugas ou padrões de superfície que comprometem a qualidade visual.
O aumento da temperatura do rolo de resfriamento aumenta a rigidez do filme, mas também aumenta o embaçamento.
Se os aditivos da matéria-prima migrarem para a superfície do rolo de resfriamento, a máquina deverá ser parada e limpa para evitar defeitos na qualidade visual do filme. O filme CPP é relativamente macio; portanto, a pressão e a tensão do enrolamento devem ser cuidadosamente ajustadas com base em fatores como espessura do filme e velocidade de produção. Configurações inadequadas podem causar ondulações que comprometem a planicidade do filme. A seleção da tensão depende da resistência à tração do produto: uma tensão de enrolamento mais alta geralmente evita que o rolo se solte ou se desloque (desloque), mas aumenta o risco de formação de ondulações no início do processo de enrolamento, o que afeta o nivelamento. Por outro lado, uma tensão de enrolamento mais baixa produz bons resultados inicialmente, mas torna o filme propenso a se soltar e se telescópico à medida que o rolo se acumula. Consequentemente, a tensão deve ser moderada e mantida constante durante todo o processo.